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    雙軸加濕攪拌機/粉塵加濕機

    雙軸加濕攪拌機/粉塵加濕機
    雙軸加濕攪拌機適用于火力發電廠、煉鋼廠、煉鐵廠、化工廠等部門的灰庫放灰作噴水濕式攪拌及輸送粉狀物之用,達到無塵裝卸要求。粉塵加濕機也適用于含固體顆粒物料的加濕攪……
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       SZJ系列雙軸雙軸加濕攪拌機為粉狀物料的加水混合設備。將干燥的粉狀物料在攪拌的同時,調整適當的加水量,依靠內置霧化噴嘴的作用,均勻加水混合,使粉狀物料達到所要求的含水率,以便利用蔽式自卸車裝運,通常用于燃煤發電廠的裝卸系統粉煤灰的后期處理中。
       粉煤灰由下料口進入攪拌槽后,經過加水霧化、攪拌后進入卸料口排出。該設備適用于燃煤電站干灰輸送系統,作干灰加水攪拌用。該機可以順利地將干灰制成含水率25%左右的濕灰,裝車外運,也可以將干灰制成高濃度灰漿,裝船外運或皮帶輸送等。該機具有結構緊湊,攪拌均勻,無揚塵,符合環保要求等優點。處理量10—200噸/小時,可根據用戶要求配備微機控制。
    雙軸加濕攪拌機技術參數

    型號

    處理能力

    含水率%

    水壓(MPa)

    轉速

    葉片回轉直徑

    螺旋葉片安裝角度

    功率

    ∅400*2500

    20-40t/h

    15-20

    0.3-0.6

    40-48 轉/分

    ∅400

    10-21°

    11-15kw

    ∅500

    ∅500*2500

    40-60t/h

    15-20

    0.3-0.6

    15-18.5kw

    ∅600

    ∅600*3000

    80-100t/h

    15-20

    0.3-0.6

    22-30kw

    ∅700

    ∅700*3000

    150-200t/h

    15-20

    0.3-0.6

    30-37kw

    設備特點:

    1、ZQ減速機和力矩限止器,使設備運行得到安全保障。

    .2、合理的噴霧裝置,使灰水混合達到最佳效果。

    .3、高耐磨材料制成的攪拌機葉片,是攪拌機使用壽命長、正常運行的可靠保證。

    .4、設計合理的軸座及密封裝置結構,不僅檢修方便,而且使水的漏、冒現象徹底消除。

    .5、增加預加水段,使攪拌效果更好。

    .6、寬敞的翻轉檢修門使檢修工作舒適輕松。

    .7、靈活可靠的電氣控制系統,使操作安全、簡便。

    三、加濕攪拌機安裝說明

    1、檢查軸承部件的完整性,全面清洗;校正錯動部位,調整軸承間隙。

    2、檢查軸承內是否有潤滑脂,若原有潤滑脂變質,應重新更換。

    四、雙軸加濕攪拌機試車和使用

    試運轉分兩段進行:

    1.空載運轉 在無負荷情況下運轉1-2小時。

    2.負載運轉 無反常現象后方可分段加載試運轉。

    第一段:負荷為額定值的25%

    第二段:負荷為額定值的50%

    第三段:負荷為額定值的75%

    第四段:負荷為額定值的100%

    每段運轉時間以溫度穩定為準,但均不得少于2小時。 負載運轉應無沖擊、震動、漏油或其它不正常噪音。

    齒輪箱的溫度不得超過40,油溫不得超過60,軸承溫度不得超80 排除試運轉中的一切故障方可投入正式使用。

    五、加濕攪拌機使用注意事項

    1、試運轉前,加入汽油或煤油,經運轉洗凈箱體,油池內的零件,然后防出。加入齒輪油,再投入使。

    2、試運轉前,用手攀動膠帶輪使主軸空轉數周,確認無障礙和異常現象時方可啟動。

    3、啟動主機時必須待電動機達到額定轉速,然后使離合器緩慢結合。切忌用力過猛,損壞機件,減少機器壽命。

    六、加濕攪拌機潤滑

    1、油池潤滑推薦用50號齒輪油或46號機械油。開機后每月清洗一次,更換一次潤滑油,三個月以后,可定期更換。

    七、加濕攪拌機日常維護

    設備在運轉中要經常檢查,如有異常噪音、沖擊、震動、溫度急劇升高,應立即檢查,排除故障后方可繼續運行。

    1、認真執行大、中、小維修保養制度:

    ①小維修保養 檢查調整錯動部位,添加潤滑油(脂)。

    ②中維修保養 全部檢查清洗,更換潤滑油(脂)。

    ③大維修保養 全部拆開機件,全部清洗檢查,修復或換損壞機件,全面恢復設備性。

       設備大維修保養每年進行一次;中維修保養每月進行一次;小維修保養每四小時進行一次;凡機械滑動部位(摩檫片緊油)均須添加油脂。以保證操作的靈活性。各使用單位務必要建立嚴格的操作規程和維修保養制度,配置較高業務水平的專業技術人員,保證設備的高效運行,以取得滿意的經濟效果。

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